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高效节能加热方式采用内热方式

  高频涡流加热是通过把电能转换为磁能,使被加热烙铁头(必须镀铁)感应到磁能而发热的一种加热方式,即:电能转化为磁能,再转化为热能。这种方式它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题,节电效率高达40%—80%以上。

  电阻式加热原理是通过电能将电阻丝加热,通过热传递来使烙铁头加热,加热方式是由外向里,能量容易散发。

  电能--热能转换效率96%以上,在同等条件下,比电阻丝加热方式节电约40-80%。

  高频焊台,微电子控制,多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能,可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

  电阻式加热方式由于采用外热方式,只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体,从而导致加热效率低,升温时间长。高效节能加热方式采用内热方式,加热体内部分子直接感应磁能而生热,平均预热时间比电阻丝加热方式缩短2/3。

  高频涡流焊台大部分采用数码管或者LCD屏显示当前实时温度和设定温度,内置芯片可智能控制加热速度和输出功率,可根据生产实际情况进行灵活调节,比手工控制方式更省电、可靠,便于客户频繁换料生产。

  电阻式加热方式的功率密度低,向外围空间的散热快,一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式采用内热方式,功率密度高,可以加热到600℃以上温度。

  高效节能加热方式只用原电阻圈总功率30-50%的装机功率,即可正常生产,大大减轻了主送电变压器的实际负荷,大大增加了用户的用电宽裕度,可安装更多的生产设备。

  高效节能设备按照客户参数定制,全部采用模块化结构,分为机箱、负载和温控三大模块,并按照加热体各部分所需温度进行灵活分区,通过绕制环形结构来实现均匀加热,通过轮流切换来实现分区控制,比电阻圈加热方式可节省分区,方便拆卸。

  高效节能加热方式采用内热方式,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有,设备表面人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作条件,将有力提高工人生产积极性,降低厂区通风降温费用。

  加热部分采用环形电缆结构,电缆本身不会产生热量,并可承受500℃以上高温,使用寿命高达5年以上。不需维护,期间基本无维护费用。


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